電池材料篩分除磁生產(chǎn)線出貨。

      該生產(chǎn)線工藝流程如下：物料通過負(fù)壓輸送（真空上料機）進到超聲波振動篩中進行篩分，過篩后的物料進到磁選機中，完成除磁作業(yè)，之后通過卸料器下到緩存?zhèn)}里進行下一步作業(yè)。

      雷蒙特機械精工制作的該生產(chǎn)線，與物料接觸部分全部為304不銹鋼板材，內(nèi)部做特氟龍噴涂處理，整條線所有部件不含銅鋅，風(fēng)機采用新能源行業(yè)專用風(fēng)機，卸料器、閉風(fēng)器等所有閥門品類內(nèi)部閥芯全部做納米陶瓷噴涂。滿足電池材料行業(yè)生產(chǎn)工藝要求。

一般來講鋰電材料的物料顆粒度比較小，大部分都小于0.1mm，而這些小顆粒之間不僅互相附著，還會附著在除磁機上。因此，如何能將電池正、負(fù)極材料中的磁性雜質(zhì)有效的、全方位的清除成了我們研究的課題。

該生產(chǎn)線中的鋰電磁選機是專門用于鋰電池干粉物料的高精度除磁，磁場強度高，吸附力強，網(wǎng)片數(shù)量多，表面積大，除磁效果明顯優(yōu)異。它可以把磁通量有效的集中到設(shè)備內(nèi)部，制造高磁通領(lǐng)域，不但可以防止磁力外泄，而且通過將分選網(wǎng)作特殊的處理，且分層錯位的安置于圓筒內(nèi)，并加以輕微的震動，有效的改善鋰電粉末的分散性，從而高效的去除微米級的磁性雜質(zhì)。